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“綠色涂料”如何做到“綠色生產(chǎn)...
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隨著現(xiàn)代涂料工業(yè)的快速發(fā)展和涂料質(zhì)量的不斷提升，當(dāng)前世界涂料品種和結(jié)構(gòu)正向著減少VOCs等污染物的方向發(fā)展，例如水性涂料就是其中一個(gè)重要發(fā)展方向。在中國(guó)，傳統(tǒng)的溶劑型涂料比重也正逐漸下降，水性涂料的發(fā)展速度同樣很快，但聚乙烯醇類等低檔品種目前仍占較大比重。因此，提高水性涂料質(zhì)量、開發(fā)出新品種是鞏固和發(fā)展水性涂料的重要環(huán)節(jié)。
盡管涂料本身的污染正在逐步減少，但在其生產(chǎn)過程中，污染仍是存在的，其廢氣成分不僅有苯、甲苯、二甲苯、粉塵顆粒，而且大部分涂料在生產(chǎn)過程 中揮發(fā)出的乙酸乙酯、丁酮、異丙醇、醚類等溶劑廢氣，其濃度有時(shí)高達(dá)幾千毫克/立方米，尤其是苯類溶劑廢氣對(duì)環(huán)境的危害很大。 以苯為例，其在常溫下為一種無色、有甜味的透明液體，具有強(qiáng)烈的芳香氣味，且可燃、有毒，既是一種石油化工基本原料，又是一種致癌物質(zhì)。
特別是油性涂料廠，涂料生產(chǎn)流程和產(chǎn)生的廢氣成分尤為復(fù)雜，不但含有大量有機(jī)溶劑(voc)，而且還有粉塵等。以A01-8氨基烘干清漆為例，生產(chǎn)流程為氨基樹脂、醇酸樹脂→混合（丁醇、二甲苯）→混合（硅油）→過濾→產(chǎn)品，即將低醚化度三聚氰胺樹脂、37%十一烯酸醇酸樹脂與二甲苯、丁醇混合均勻，加入有機(jī)硅油溶液，充分調(diào)配均勻，過濾，最終得到A01-8氨基烘干清漆。
可見，涂料廢氣成分復(fù)雜，處理起來有一定難度。對(duì)此，河北漢藍(lán)推出了涂料廢氣處理設(shè)備，其工藝流程主要由氣體收集系統(tǒng)、預(yù)處理噴淋洗滌系統(tǒng)、低溫等離子凈化系統(tǒng)、深度氣體吸附催化系統(tǒng)和排放系統(tǒng)等幾部分組成。其中洗滌系統(tǒng)是用來和廢氣在洗滌塔內(nèi)進(jìn)行預(yù)處理化學(xué)反應(yīng)，去除粉塵且通過化學(xué)反應(yīng)對(duì)廢氣進(jìn)行初級(jí)凈化處理。
經(jīng)過初級(jí)凈化處理后，廢氣會(huì)進(jìn)入低溫等離子凈化系統(tǒng)，在高壓等離子電場(chǎng)的作用下，電離初始態(tài)氧將其中的廢氣離子進(jìn)行電離荷電凈化，帶電的微小離子(塵埃粒子)被吸附單元所收集并流入沉積到氣體處理裝置的儲(chǔ)塵箱內(nèi)，有害氣體被電場(chǎng)內(nèi)所產(chǎn)生的臭氧殺菌，同時(shí)去除異味。
此外，為了進(jìn)一步提高廢氣凈化效率，我司將低溫等離子體發(fā)生裝置和催化氧化裝置有機(jī)地結(jié)合在同一凈化設(shè)備內(nèi)，更好地發(fā)揮了復(fù)合凈化效能，氣體經(jīng)過深度催化反應(yīng)后，最終實(shí)現(xiàn)氣體達(dá)標(biāo)排放的目的，同時(shí)還滿足了設(shè)備投資少、結(jié)構(gòu)緊湊、占地小、能耗和運(yùn)行成本低、安全穩(wěn)定等設(shè)計(jì)要求，具有一次性凈化效率高，能同時(shí)凈化多種污染物，維護(hù)方便，使用壽命長(zhǎng)且無二次污染等特點(diǎn)。
河北漢藍(lán)涂料廢氣凈化系統(tǒng)不僅適用于涂料生產(chǎn)加工企業(yè)，而且對(duì)噴漆、涂裝、印刷、包裝和塑料塑膠等行業(yè)產(chǎn)生的揮發(fā)性有機(jī)廢氣同樣具有良好的凈化效果，目前已為當(dāng)?shù)乇姸嘀行∑髽I(yè)服務(wù)。
隨著涂料工業(yè)的日益發(fā)達(dá)與技術(shù)的不斷進(jìn)步，這個(gè)與我們?nèi)粘Ｉa(chǎn)生活緊密相聯(lián)的化工產(chǎn)品必將會(huì)以綠色健康的姿態(tài)走進(jìn)千家萬戶，涂料生產(chǎn)鏈條上的廢氣也必將逐步減少，而每日與涂料相伴的企業(yè)和員工也不必再為廢氣危害所困擾了！我們期待這一愿景能夠早日實(shí)現(xiàn)，綠色生產(chǎn)早日到來！
